به گزارش پایگاه خبری آوای شرجی نیوز، کمپرسورخانه هوای فشرده شماره ۲ شرکت آلومینیوم المهدی، با سرمایهگذاری بیش از ۱۰ میلیون دلار و با حضور استاندار هرمزگان، نمایندگان مردم در مجلس شورای اسلامی، مدیران ارشد صنعتی و جمعی از مدیران استانی به بهرهبرداری رسید؛ پروژهای راهبردی که نقش تعیینکنندهای در ارتقای ایمنی، کاهش هزینهها و پایداری تولید این صنعت مادر ایفا میکند.
*تولید شمش آلومینیوم؛ صنعتی زنده و وابسته به زیرساختهای حیاتی
مدیرعامل آلومینیوم المهدی در آیین افتتاح این پروژه با بیان اینکه تولید شمش آلومینیوم مانند یک موجود زنده به پارامترهای حیاتی وابسته است، گفت: برق، آب، مواد اولیه و هوای فشرده از ارکان اصلی تولید پایدار هستند و اختلال در هر یک از این موارد میتواند فرآیند تولید را با مخاطره جدی مواجه کند.
*هوای فشرده؛ حلقهای کلیدی در ایمنی و تداوم تولید
حمید رجبپور پور با تأکید بر نقش حیاتی هوای فشرده در فرآیند تولید آلومینیوم افزود: نبود هوای فشرده پایدار، علاوه بر ایجاد اختلال در تولید، میتواند زمینهساز حوادث جانی و خسارات مالی شود؛ چرا که در این صنعت با مذاب بالای یکهزار درجه سانتیگراد سروکار داریم و ایمنی، خط قرمز تولید است.
*حذف ماهانه ۱۸ هزار لیتر گازوئیل و کاهش آلودگی محیط زیست
رجب پور با اشاره به یکی از دستاوردهای مهم این پروژه تصریح کرد: پیش از راهاندازی کمپرسورخانه شماره ۲، بخشی از هوای فشرده مورد نیاز از طریق کمپرسورهای دیزلی تأمین میشد که ماهانه حدود ۱۸ هزار لیتر گازوئیل مصرف میکرد. با بهرهبرداری از این واحد، این میزان مصرف سوخت بهطور کامل حذف و آلودگیهای زیستمحیطی ناشی از آن مرتفع شد.
*ساخت داخل؛ اتکا به توان صنعتگران داخلی
مدیرعامل آلومینیوم المهدی با بیان اینکه این پروژه نمونهای موفق از استفاده حداکثری از توان داخل کشور است، گفت: بهجز خود کمپرسورها که تولیدکننده داخلی با این ظرفیت وجود ندارد، تمامی تجهیزات و زیرساختهای کمپرسورخانه توسط صنعتگران داخلی طراحی و اجرا شده است.
*کاهش ریسک تحریم و آسیب به تجهیزات حساس تولید
رجبپور پور ادامه داد: نبود هوای فشرده استاندارد در گذشته باعث آسیب به تجهیزات دقیق خط تولید میشد؛ تجهیزاتی که عمدتاً وارداتی هستند و تأمین آنها در شرایط تحریم با دشواریهای فراوان همراه است. با راهاندازی این واحد، ریسک آسیب به این تجهیزات به حداقل رسیده است.
*صرفهجویی چشمگیر در زمان و هزینههای نیروی انسانی
وی یکی دیگر از مزایای این پروژه را کاهش زمان راهاندازی دیگها عنوان کرد و گفت: پیش از بهرهبرداری از کمپرسورخانه شماره ۲، راهاندازی هر دیگ حدود چهار ساعت و نیم زمان میبرد، اما اکنون این زمان به کمتر از یک ساعت کاهش یافته که صرفهجویی قابلتوجهی در مصرف انرژی، نیروی انسانی و هزینههای جانبی به همراه داشته است.
*آلومینیوم المهدی برای همیشه از دغدغه هوای فشرده بینیاز شد
مدیرعامل آلومینیوم المهدی در پایان با قدردانی از حمایت مسئولان استانی و تلاش کارکنان این مجموعه مطرح کرد: با بهرهبرداری از کمپرسورخانه هوای فشرده شماره ۲، آلومینیوم المهدی برای همیشه در زمینه تأمین هوای فشرده پایدار به خودکفایی رسیده و یکی از مهمترین گلوگاههای تاریخی تولید در این مجموعه برطرف شده است.
